一、 應(yīng)用概述：

本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：

1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車(chē)間廣泛使用。

2.出渣門(mén)上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。

三、 操作工藝簡(jiǎn)述：

提�。�流程圖見(jiàn)圖2）：投料完畢后，關(guān)緊投料門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)8加溶劑開(kāi)始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過(guò)程有以下幾點(diǎn)：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開(kāi)排空閥9然后打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱只開(kāi)閥門(mén)6）和閥門(mén)13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門(mén)14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關(guān)閉所有蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)2、3、4、5，然后打開(kāi)藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關(guān)閉排空閥9打開(kāi)閥門(mén)10然后打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱只開(kāi)閥門(mén)6）和閥門(mén)13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門(mén)14，接著打開(kāi)冷卻水閥門(mén)15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達(dá)到一定高度后打開(kāi)閥門(mén)11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開(kāi)閥門(mén)12。

3. 出料：

關(guān)閉夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱只開(kāi)閥門(mén)6）,打開(kāi)閥門(mén)1、3、4、5，然后再打開(kāi)藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

 

四 、 主要結(jié)構(gòu)與配置說(shuō)明：

 

主機(jī)提取罐	簡(jiǎn)述
結(jié)構(gòu)形式	直錐、倒錐、斜錐、直筒（無(wú)錐）、磨菇
夾套形式	采用中空夾套、盤(pán)管夾套、蜂窩夾套等（按需選擇）
保溫材料	珍珠棉、巖棉或聚氨脂發(fā)泡，具有良好隔熱保溫效果
保溫層筒體	采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔、耐用
攪拌裝置（選配）	中心攪拌，攪拌槳形式：直葉、螺旋帶式等（按需選擇）
支腳形式	耳式支腳
隨機(jī)附件	快開(kāi)式投料孔、視燈/鏡、溫度計(jì)、排空口、清洗口等各功能管口
主機(jī)配套設(shè)備
除沫器	采用隔板式，內(nèi)充不銹鋼絲網(wǎng)衛(wèi)生易清洗
冷凝器	列管式冷凝器換熱效率高
冷卻器	蛇管式冷卻器換熱效果好
油水分離器	玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式（按需選擇）
雙聯(lián)過(guò)濾器	500L以上選用雙聯(lián)過(guò)濾器，內(nèi)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)衛(wèi)生易清洗
衛(wèi)生泵（選配）	歐洲EHEDG認(rèn)證,材料符合FDA標(biāo)準(zhǔn).
注：1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)！
2.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！其他問(wèn)題請(qǐng)電話(huà)咨詢(xún)！

 五、 主要型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)：

1. 選型（下圖為型號(hào)編制參考）：

2.主要技術(shù)參數(shù)

 

規(guī)格------型號(hào)	T -0.5	T -1.0	T -2.0	T -3.0	T -6.0	T -8.0	T -10.0
有效容積L	500L	1000	2000	3000	6000	8000	10000
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa	0.09Mpa
夾套設(shè)計(jì)壓力Mpa	0.09～0.3Mpa（可選）
加料口直徑mm	350	350/400	400	400	450	500	500
加熱面積㎡	2.1	3	4.7	6.8	9.6	12	15
冷凝面積㎡	4.0	4.5	5.5	9.0	10	15	18
冷卻面積㎡	0.7	1	1	1	2.2	2.2	2.2
過(guò)濾面積㎡	≈0.3	≈0.5	≈0.5	≈0.5	≈0.8	≈1.2	≈1.2
排渣門(mén)直徑cm	60	60/80	80/100	80/100	100/120	120/140	120/140
耗汽kg/h	130	245	325	425	580	720	980
設(shè)備重量kg	1300	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN60	DN60
二次汽管口	DN80	DN100	DN100	DN125	DN150	DN200	DN200
冷卻水管口	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN60	DN60
電動(dòng)機(jī)功率kw	1.5	2.2	3	5	7.5	11.5	15.0
攪拌轉(zhuǎn)速	25	25	25	36	36	36	36
注：1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)！
2.以上排渣門(mén)參數(shù)為直錐式提取罐排渣門(mén)參數(shù)（直徑可選），其他型號(hào)請(qǐng)電話(huà)咨詢(xún)！
3.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！

 

 

六、 技術(shù)文件支持：

可提供設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸圖紙、安裝圖、平面布置圖、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說(shuō)明書(shū)等。

七、 按使用功能要求分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)龋?/div>